Obsah kurzu
<p>Dlouho očekávaná harmonizace FMEA vydaná 3.6.2019 AIAG (The Automotive Industry Action Group) ve spolupráci s německou asociací automobilového průmyslu VDA (Verband der Automobilindustrie) představuje nový 7-krokový přístup k tvorbě FMEA poskytující rámec pro dokumentování technických rizik velice podrobným a precizním způsobem. Sdílené požadavky a očekávání ohledně FMEA nyní dodavatelům umožňují pracovat podle standardizovaného postupu FMEA, který plní očekávání a potřeby OEM zákazníků. Práce na spojení přístupů se soustředily na standardizaci a úpravu validačních/hodnotících tabulek FMEA, včetně kritérií a popisů hodnocení. Dodavatelé poskytující své produkty evropským a severoamerickým výrobcům (OEM) již nemusí hodnotit FMEA na základě jiných tabulek v příručkách FMEA od VDA a AIAG. Zástupci VDA a AIAG došli k dohodě, že u harmonizované FMEA může být příležitost spojit a standardizovat i další části obou příruček.<br>Cílem je spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníků a dodavatelů na potenciálních vadách, která je základem pro zlepšování požadavků produktu nebo procesu a opatření pro prevenci a detekci.</p><p><strong>Kurz je určen</strong> pro technické úseky (průmyslové inženýry, konstruktéry, projektanty, technology, zástupce kvality, vedoucí projektů, zkušební techniky, nástrojaře, výrobní inženýry, specialisty na výpočty), oddělení nákupu a rozvoje dodavatelů.</p><p><strong>V rámci</strong> tohoto dvoudenního školení <strong>je</strong> zařazena také problematika <strong>Reverse FMEA</strong>.</p><p><strong>Process </strong><strong>FMEA (FMEA Handbook 2019):</strong></p><ul><li>Úvod</li><li>Účel a popis</li><li>Cíle a limity FMEA</li><li>Integrace FMEA ve společnosti</li><li>FMEA pro produkty a procesy</li><li>Plánování projektu</li><li>Metodologie FMEA</li><li>Provedení Process FMEA<ul><li>1. krok Process FMEA: Plánování a příprava</li><li>2. krok Process FMEA: Strukturální analýza</li><li>3. krok Process FMEA: Analýza funkcí</li><li>4. krok Process FMEA: Analýza poruch</li><li>5. krok Process FMEA: Analýza rizik</li><li>6. krok Process FMEA: Optimalizace</li><li>7. krok Process FMEA: Dokumentace výsledků</li></ul></li><li>Příklad formulářů</li><li>Souhrn změn</li><li>Dodatky</li><li>Formuláře</li><li>Validační katalogy (význam, výskyt, detekce a priorita akce)</li><li>Nástroje pro tvorbu FMEA dokumentace (IQ-RM, IQS)</li></ul><p><strong>Reverse FMEA<br></strong></p><ul><li>Co je Reverse FMEA (definice)</li><li>Požadavek OEM na Reverse FMEA</li><li>Popis hlavních činností pro provádění Reverse FMEA</li><li>Popis postup provedení Reverse FMEA (vstupy, výstupy, průřezový tým)</li><li>Benefity Reverse FMEA</li><li>Pojmy: Robustní design, Robustní proces a Plán kontroly a řízení</li><li>Zvláštní aplikace FMEA ve výrobních procesech</li><li>Reverse P-FMEA Worksheet</li><li>Příklad směrnice na provedení Reverse FMEA (Plán Reverse FMEA, Template Reverse P-FMEA)</li></ul>
